大家都知道在模切過程中，正確的操作模切機是非常重要的。
不僅影響到模切機生產(chǎn)的效率及產(chǎn)品質(zhì)量，還有可能造成安全隱患。
所以正確的操作模切機就很重要了。
下面就一起來看看模切機操作流程。
01上刀模
首先，要把刀模和樣品或者圖紙進(jìn)行對比，看是否合適。
檢查鋼刀的刀鋒鋒利度和是否有缺口。鋼刀和所畫的鋼線是否位置對齊。開孔開槽的刀線是不是采用整刀。線條轉(zhuǎn)彎位置是不是圓角或者直角。兩頭鋼刀接口是不是緊密連成一塊以便清除廢料。鋼刀接口兩頭是否有尖角等問題。如果刀模有問題，應(yīng)及時修正或者替換新的刀模。保證模切質(zhì)量。
02放底板
因為沖床大多是平壓平的，沖頭下面材質(zhì)是實鐵。一般要放底板，方便調(diào)模。
03調(diào)整壓力
底板放好之后，就能夠調(diào)整壓力了。先開機試沖壓幾次，把鋼刀壓平。如底板上印痕兩邊不一樣，就應(yīng)調(diào)節(jié)壓力或增減襯墊層使刀線壓力一致。還要確定模切位置是否居中，這樣速度才能更快。
04試壓模切
完成以上工作后，先沖壓幾個產(chǎn)品和樣品進(jìn)行對比。查看毛邊等問題，檢查無誤后進(jìn)行批量生產(chǎn)。
05模切定位
確認(rèn)好以上步驟，要對材料進(jìn)行定位，方便以后的生產(chǎn)加工。
06正式模切
正式模切不代表一定不出現(xiàn)問題，保持定期檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時解決。
07清除廢料
這個一定要做，保持模切機清潔很重要。
08成品檢查
成品進(jìn)行抽查，確保沒有問題。
只有操作方式和流程正確了，才能保證設(shè)備的正常運行及產(chǎn)品的質(zhì)量。
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